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傳統快速換模的現狀及問題

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傳統快速換模的現狀及問題

發布日期:2019-07-16 作者: 點擊:845

   快速換模的方法和裝備在注塑機領域的應用至少已有30年。普遍而言,快速換模系統主要應用在大噸位的注塑機上隨著市場競爭的日益加劇,塑料制品更新換代越來越快,共存品種越來越多,生產中多品種、中小批量、混流準時制生產的情況將成為主流,特別是為汽車行業配套的企業,不論是內飾件還是外飾件,都要為不同的車型并行、成套、準時提供合格產品。因此,模具更換的間隔時間將越來越短,也就是說模具更換的頻次將越來越高,相應注塑機停機時間將大大增加,嚴重影響生產效率和機器使用率,使交貨周期延長、大筆投資不能得到有效回報。這一現狀已引起國內注塑機生產和使用廠家的重視,在注塑加工自動化中如果不有效地解決快速換模問題,其它生產環節自動化程度再高也難以充分提高設備的使用率、提高生產效率,整套設備也只能稱得上是體格健壯、反應靈活的“瘸子”。而這一問題在歐美工業發達 已基本得到了解決,即:采用快速換模系統。


1)現使用螺栓鎖模,費時、費力、安全系統得不到保障;

2)由于手動調節換模位,調模試生產時間拖延; 

3)模具尺寸不統一,延長工作時間以外的選模配模時間,也增加工人的勞動強度。 

二、 油壓機快速換模系統技術特點: 

1) 可依模座、設備大小,選擇需要的夾模器尺寸相配,適用性大; 

2) 氣動多回路控制,提供安全、多種操控模式; 

3) 氣壓轉油壓驅動,節省能源; 

4) 與機臺控制箱連結,如系統異常機臺將自動強制停機; 

5) 自動警報裝置,自動強制急停; 

6) 體積小,安裝容易,節省空間。

   模具背部中心夾緊,適用于中小型注塑機。其機械結構比較復雜,夾緊力在模具背板后部中心部位。模具四周完全開放,無任何夾壓元件,便于外部管路的插接。 模具背板須加裝統一的加緊機構。由于背板四周無夾緊力,工作中模具變形及磨損較大,夾壓部位的元件磨損嚴重,無夾壓元件的狀態反饋信號供給主機,系統安裝、維修難度較大,不適于現有設備的加裝。結構及控制非常簡單,無任何機械夾緊元件和動作,在模具背板與吸盤磁極的接觸面上,不論是心部還是周邊,全部有 磁力夾緊,適用于各種形式和規格的注塑機。加裝方便,適用于各種規格的液壓式和全電動注塑機,夾緊力來自 磁性材料,工作中無需用電,夾緊狀態有實時信號反饋給主機,保證夾緊的 安全;由于全接觸面夾緊力均勻,模具在工作中變形和磨損很小,注塑件精度及一致性好,模具壽命延長;模具周邊無任何執行元件,外圍管路插接方便。該系統機械上無機械動作,電控上瞬間用電,因此在使用中無須維護,壽命極長。

快速換模

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